1.三格化糞池成形提前準備:
(1)原材料(顆粒物)的加熱和干躁:在一切正常狀況下,塑膠環氧樹脂具備的吸水能力。當吸水性高過橡塑制品生產加工的控制值時,務必在橡塑制品前干躁。水份的存有是化學交聯反映和塑膠在高溫降低解的緣故之一,一般 造成 Z后商品的特性和外型品質降低。
(2)桶的清理:在塑料機的加工過程中,必須在拆換商品或拆換原材料和色調時清理桶(桶務必在底壓和低速檔下清理)。
2.三格化糞池成形全過程:
注入成形加工工藝包含入料,加溫和熔融,磨具夾持,工作壓力注入,工作壓力維持,制冷設定,磨具開啟和出模(商品清除)。在其中,加溫熔融,工作壓力注入和制冷設置是橡塑制品全過程的三個基礎流程。
(1)上料:每一次上料量應盡量維持穩定,以保證注塑工藝勻稱,降低注塑加工全過程中的工作壓力起伏。
(2)熔融:塑膠在進到模芯前務必做到要求的溫度,并應出示一定量的熔化塑膠以保證持續生產。
(3)注入:指注入成形機應用柱塞泵或擠出機螺桿促進熔化塑膠促進待噴涌的桶內的熔化化學物質。噴頭進膠口進到內腔的全過程(關鍵操縱噴涌環節期內的噴涌工作壓力,噴涌時間和噴涌速率調整)。
(4)工作壓力維持:指注入后注入柱塞泵或擠出機螺桿剛開始回到前的一段時間,工作壓力能夠維持商品的一致性,避免 熔化塑膠流旋轉子并賠償容積變小。。
(5)制冷:以便使化糞池具備抗壓強度剛度和樣子,商品務必在模芯中制冷一段時間才可以成形。商品的制冷時間是以工作壓力維持剛開始到磨具開啟后的商品清除。
(6)出模;商品清除(三個手動式,全自動,全自動)。